Уважаемые клиенты! По информации транспортной компании СДЭК у них произошел глобальный сбой системы. Грузы не принимаются на доставку, не выдаются доставленные в пункт выдачи. Ведутся работы по устранению.
В связи с этим отправка, получение заказов нашего магазина временно невозможна.

Использование фотополимеров

 
Обязательно ознакомьтесь с приведенными ниже особенностями работы, а так же с правилами безопасности по обращению со светоотвеждаемыми фотополимерами, используемыми в 3D печати.

 

 

На каком 3Д принтере может использоваться полимер
  Большинство 3D принтеров на основе LCD маски и LED засветки с длиной волны 405нм.

 

 

Цвет полимера "натуральный" или "базовый". Что это означает
  Это естественный цвет полимера, без какой либо окраски. Если не указано иного, это прозрачная или полупрозрачная жидкость со слегка желтоватым оттенком.Такой же цвет будет иметь напечатанная модель.Неокрашенный фотополимер чаще всего при печати будет обладать высокой паразитной засветкой. Для повышения детализации он должен быть окрашен специализированными пигментами.

 

Окраска полимера
  Окраска полимера влияет на его свойства при печати и конечные свойства детали:
  • добавление пигмента может повысить детализацию, при этом повысить необходимое время экспозиции слоя.
  • добавление слишком большого количества пигмента приведёт к тому, что полимер не сможет отверждаться или не прилипнет к платформе для печати
  • чрезмерное добавление пигмента может сказаться на физических свойствах детали
  • количество добавляемого пигмента не должно превышать 0,1 ~ 0,3%

 

Почему полимер не окрашен при производстве
  Некоторые полимеры поставляются окрашенными, что придает им специальные свойства, высокую детализацию при печати.  Это полимеры, предназначенные для определенных задач (ювелирные, стоматологические, модельные и тд).
  Инженерные и часть специальных полимеров поставляется в натуральном виде без окраски.
 Окраска полимера снижает глубину проникновения отверждающего излучения в материал. После окраски толстая деталь (более 3 мм) не может быть отверждена по всей глубине при финишной засветке. Проще говоря, толстая деталь будет отверждена снаружи на 2-3 мм, и приобретет конечные свойства материала, а внутри она будет мягкой. Процесс окончательной полимеризации закончится сам, но это займет длительное время. При этом, если к детали предъявляются повышенные механические требования, это недопустимо.
  Для обеспечения прочностных свойств печатать окрашенным полимером следует на переэкспозиции (увеличенном времени на слой).
  Поэтому мы предоставляем неокрашенный полимер, давая Вам право самим решать что Вам важнее. Окраска полимера может быть произведена несколькими каплями пигмента Hardlight в любой цвет (пигменты находятся в разделе "Фотополимеры-Вспомогательная химия" каталога). 

 

Время экспозиции на слой
  Широко распространенное мнение что к каждому полимеру должна быть приложена табличка с готовыми параметрами печати - скорее ошибочно. К сожалению, модели 3D принтеров отличаются друг от друга. Выбор режима, слоя печати зависит от параметров, состояния конкретного принтера, полимера, его окраски, и печатаемой модели. Поэтому невозможно указать точные параметры печати для всех случаев. Вам придется самим подобрать оптимальные режимы печати, основываясь на Вашем опыте, тестах, прилагаемых к Вашему принтеру.
  В качестве точки отсчета можно выбрать параметры для принтеров Hardlight. В дополнение, мы разработали методику, которая позволит Вам с минимальными затратами времени и полимера определить оптимальные параметры печати и добиться наилучших результатов.

 

Очистка модели
  Для очистки модели после печати от остатков полимеров существует много способов. Мы рекомендуем:
  • чистый этиловый или изопропиловый спирт;
  • ацетон (для трудноотмываемых полимеров, обычно гибкие или ударопрочные);
  • водорастворимый концентрат моющего средства Hardlight PH11.

 

Окончательное отверждение
  Это придаст модели окончательную прочность. Для пост-отверждения понадобится источник света с длиной волны 405нм или 365нм (ультрафиолет) мощностью не менее 50вт. Лучше использовать оба источника. Длина волны 405нм используется для глубокого отверждения модели, а 365нм - для отверждения поверхности.

 

Особенности работы с эластичными и гибкими полимерами
  Большинство гибких или эластичных и некоторые ударопрочные полимеры отличаются по свойствам печати и пост обработки от жестких:
  • при печати материал достаточно мягок. Требуются пониженные скорости ретракта и отрыва, более толстые поддержки и их большее количество;
  • особое внимание уделите проверке качества и состояния FEP пленки;
  • детали сильнее прилипают к платформе, снимать их сложнее. Учитывайте это при печати "от стола";
  • большинство полимеров с элементами гибкости плохо отмываются в стандартных средствах для фотополимерной отмывки.
  Используйте окончательное полоскание в ацетоне (10-15 сек) после стандартной промывки.
  Не забудьте хорошо просушить модель перед ацетоновой очисткой, иначе на модели могут образоваться белесые пятна.
 
 
Термообработка
  Инженерный полимер, особенно окрашенный, не достигает конечных физических свойств даже после дополнительной засветки.
  Для повышения прочности, снятия внутренних напряжений требуется термообработка детали. Провести ее, например, можно в духовом шкафу, электропечи с регулировкой температуры и таймером.
  • поместите деталь по возможности в середину шкафа. При этом температура устройства должна быть близкой к комнатной (холодная печь).
  • включите нагрев 50-60 градусов на 2-3 часа
  • после выключения устройства дождитесь естественного охлаждения детали не открывая печи (20-30 минут)

 

Техника безопасности.

При работе с фотополимерами, как и со всеми жидкими химическими компонентами,

необходимо соблюдать меры предосторожности. 

            

Условия работы
  • Работать в хорошо проветриваемом помещении. По возможности удалить посторонних лиц, детей и животных.
  • Для защиты рук используйте нитриловые или виниловые перчатки. Они хорошо защищают кожу от воздействия жидкой химической среды.
  • Если вы планируете заниматься творчеством на постоянной основе, используете большие объёмы фотополимеров, рекомендуется приобрести респиратор. Высоким классом защиты обладают респираторы марки «3М» (три «М») 7502 или полно лицевые маски серии 6900 с фильтрами от органических испарений.
  • Полностью отвердевший продукт не представляет никакой угрозы для здоровья, но если вам предстоит шлифовка и полировка изделий, защитите органы дыхания противопылевой маской, а глаза-очками. Обязательно используйте рабочую одежду, защитные очки.
  • Запрещается курить, принимать пищу во время заливки полимерных смесей.
Взаимодействие с жидким фотополимером
  В жидком состоянии фотополимер может оказывать раздражающее или аллергическое воздействие на кожу, слизистые, органы дыхания.
  Если компоненты фотополимера попали на кожу рук, протрите место спиртом, ацетоном и сразу после этого тщательно промойте участок водой с мылом, нанесите на кожу любой крем.    При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При проглатывании — срочно вызвать врача.
  Запрещается утилизация не отверждённых компонентов состава. 
  Безопасная работа со смолой включает в себя:
  1. Подготовка пространства для работы: проветриваемое помещение, без посторонних лиц;
  2. Использование средств индивидуальной защиты: перчатки, респиратор;
  3. Иметь под рукой спирт или ацетон, салфетки чтобы быстро удалить фотополимер попавший на кожу.
 

 
Ваш город - Санкт-Петербург,
угадали?